我們在使用成都脫脂劑脫脂后，有哪些注意事項呢？感興趣的一起來看看吧！

一、防止使用脫脂劑脫脂后工件表面產生干生膜

所謂干生膜是指工件脫脂后，水洗前后產生一種干燥膜，這種干生膜的存在會影響磷化膜的完整性和均勻性，產生藍膜和黃銹。故須在脫脂和水洗間隔區、水洗和表調間隔區設置微霧噴淋(當工序間超過1min，增設噴淋設備)，防止干燥。

二、提高水洗質量

使用脫脂劑脫脂后水洗是非常關鍵的工序，因為工件表面殘留的(含有SiO32-、Cl-、SO42-、CO32-和表面活性劑等)形成覆蓋膜，影響磷化效果(晶核數目減少，磷化膜變薄，且粗糙，產生白點、絲狀、發花等缺陷，耐蝕性降低)；涂膜產生縮孔、針孔等缺陷)。為此，可采取如下措施。

1、多級水洗。通常進行2道以上水洗(浸漬或噴淋，噴淋更適用帶縫隙工件)，一般還認為熱水洗優于冷水洗，這對于氧化皮較厚的鋼板和需要酸洗的工件來說是必要的，但對于只需脫脂的幾件來說是不利的。因為當工件離開熱水洗進人滴水區時，表面干洞，接觸空氣中的氧氣而易生銹二所以，經冷水洗為宜。

2、合理設計水槽。安裝一個溢流口(供水洗過程中保持溢流狀態)和中間漏斗，進水口位于操作面，水管直通槽底至槽高2/3處，有利于新鮮水循環良好。

3、循環攪拌。采用空氣攪拌裝置(空氣從槽底部通人)或循環過濾器(過濾精度為250μm，濾袋中放置不銹鋼..磁棒，濾掉水中的油泥、鐵屑等)。如選用40AFB-26循環泵，流量7.2m3/h，管路輸送壓力2.5Pa。

4、排放和清洗水槽。水槽每日或隔日放空1次，半個月清洗1次。保持水質良好(脫脂一道水洗pH≤10；二道水洗pH=9)，污染度小(水的總堿度<1點)。以槽內泡沫多少和pH值大小等來判斷水的清潔度。檢測頻率2次/周。

5、操作規范。浸洗工件不要露出水面，否則工件表面易泛黃、泛綠；第二是水洗好的工件盡可能少在空氣中停留，盡快進人下道王件。要求工件離開脫脂槽，進人水洗、表調到磷化工序不要超過10min。

6、改善水洗性。水洗槽中加人卜二烷基硫酸鈉等，可降低表面水張力，達到金屬表面潤濕效果。

7、對于易形成死角存水的工件，必須選擇位置，鉆好工藝孔(或設計留工藝孔)，保證水能在短時間內充分流盡。

三、防銹處理

使用脫脂劑脫脂后不能馬上后續處理的工件需防銹處理(防銹液中含微量二乙醇胺，調整防銹液pH=8一9)。防銹處理后直接干燥(100℃，1～10min)。

以上關于成都脫脂劑脫脂后三大注意事項，希望能幫助到大家，想進一步了解的朋友歡迎繼續關注我們的網站！